精益工具箱(原书第4版)

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精益工具箱(原书第4版)

作者:约翰·比切诺(JohnBicheno)/马蒂亚斯·霍尔韦格(MatthiasHolweg)

出版社:机械工业出版社

译者:王其荣

出版年:2016-4

页数:464

定价:69.00

装帧:平装

ISBN:9787111531722

内容简介
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经过20多年的应用和发展,"精益"应用的领域从汽车制造业延伸到一般制造业甚至银行、医院等服务业,并由跨国公司和精益生产专家推广至全世界的范围内。"精益企业"既是现代企业管理技术的潮流,也是有志于在竞争中处于不败之地的组织的不二选择。

精益工具箱虽然主体部分为各种实用经典的精益工具,如看板系统的设计、物料库存管理、布局设计、生产线平衡、浪费的识别、价值流分析和设计、持续改善循环等,它还包括了与精益转型密切相关的其他主题,如精益评估、精益实施路线图、变革管理、精益会计与衡量指标,事实上,精益变革的成败在很多程度上恰恰决定于它们。此外,作为工厂精益实施的延伸,本书对于精益供应链、新产品设计也都做了精要的介绍。

不管是急于改变目前的企业管理面貌的中高级经理人员,还是希望提升自己的业务能力的一线员工,在开始精益之旅之前,都有必要系统地阅读本书,在该书的具体指导下根据企业实际情况制定最适宜的行动计划,并在实施过程中作为手册不时查阅。

作者简介
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作者简介

约翰·比切诺(John Bicheno)

欧洲精益运营标志性人物。现任英国白金汉大学精益企业机构主任。

拥有工程学士、工商管理硕士以及系统管理硕士学位,并获得APICS美国运作管理协会高级资格认证(CFPIM)。在卡迪夫大学商学院担任精益企业研究中心主任的15年中,创建了全球第一个精益运营方面的硕士学位,并指导完成超过200篇硕士论文。

著作颇丰,其中的《精益工具箱》最为成功,已经发行到第四版,被APICS指定为考试用书,被很多大学推荐为教材。

马蒂亚斯·霍尔韦格(Matthias Holweg)

牛津大学赛德商学院运营管理教授。毕业于剑桥大学贾奇商学院,之前在卡迪夫大学商学院精益企业研究中心工作。已发表多篇专业论文,与比切诺合作多年,是《精益工具箱》最新版本的共同作者。

译者简介

王其荣

精益、六西格玛、运营管理专家,超过10年世界500强中国区高管经验,擅长精益体系导入和大型改善项目,尤其精通适合本地国情的精益运营体系的制定和推广,以团队合作、财务及量化分析、工程实施为改善突破口。

目录
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推荐序一

推荐序二

译者序

原书第4版前言

原书第3版前言

原书第2版前言

第1章 精益工具箱第4版说明 // 1

1.1 回顾 // 3

1.2 精益、可持续和变革 // 4

1.3 精益演化 // 4

第2章 理念 // 7

2.1 精益追求"理想方式" // 7

2.2 精益不是工具,也不是一套整合的工具 // 8

2.3 浪费、过载、波动 // 9

2.4 精益的公式 // 12

2.5 精益是"系统" // 13

2.6 精益是持续学习 // 16

2.7 精益既是革命也是演进 // 16

2.8 精益是"分布式决策" // 17

2.9 两个类比和一组F:乐团和体质锻炼 // 17

2.10 精益的5个原则 // 20

2.11 精益的25个特性 // 22

2.12 丰田模式 // 26

2.13 精益企业屋 // 27

第3章 价值和浪费 // 29

3.1 价值 // 29

3.2 价值和萃智 // 31

3.3 Muda和7种浪费 // 32

3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防 // 33

3.5 增值、非增值(必要的和可避免的) // 34

3.6 大野耐一的7种浪费 // 34

3.7 新的浪费 // 39

3.8 现场和"学会观察" // 44

3.9 基于时间的竞争 // 46

第4章 精益转型的框架 // 51

4.1 精益屋 // 51

4.2 流动框架 // 52

4.3 层级式转型框架 // 55

4.4 精益实施的通用方法 // 61

4.5 精益实施的失效模式 // 63

4.6 线模公司案例 // 68

4.7 给精益改善的警告 // 69

第5章 战略、规划及部署 // 71

5.1 运营战略 // 71

5.2 将运营战略与精益相联系 // 73

5.3 理解流程:产品-过程矩阵 // 73

5.4 理解顾客 // 74

5.5 价值流经济:哪里制造什么 // 82

5.6 关键帕累托 // 85

5.7 制定运营战略 // 90

5.8 政策部署 // 92

第6章 准备流动 // 100

6.1 需求管理 // 100

6.2 全员生产性维护 // 104

6.3 节拍时间和补料间隔时间 // 114

6.4 活动时间分析和工作元素 // 116

6.5 5S // 117

6.6 可视化管理 // 124

6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解析 // 127

6.8 快速换型 // 134

6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思维 // 139

第7章 价值流的绘图、评估和分析 // 142

7.1 价值流分析的实施循环 // 142

7.2 价值流绘图的步骤 // 147

7.3 绘图及实施 // 151

7.4 单项流程要素图的种类 // 154

7.5 精益评估和原则 // 178

第8章 布局和单元设计 // 185

8.1 精益布局 // 185

8.2 主要的布局类型:产品-过程矩阵 // 186

8.3 总体布局:在工厂层级的优劣判断 // 187

8.4 物料搬运:在工厂级别的优劣判断 // 188

8.5 细胞式生产单元 // 189

8.6 生产单元的平衡 // 196

8.7 上料-下料单元和生产线 // 205

8.8 虚拟单元 // 205

8.9 移动线和脉动线 // 205

8.10 人因工程 // 208

第9章 计划与排程 // 211

9.1 平顺化排程 // 213

9.2 构建精益排程体系:八个基本要素 // 215

9.3 11个排程概念 // 219

第10章 约束理论和工厂物理学 // 252

10.1 鼓-缓冲-绳模型 // 252

10.2 有效产出率、库存和运营费用 // 254

10.3 依赖事件和统计波动 // 254

10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源:同步原则 // 255

10.5 工厂物理学定律 // 257

10.6 精益思想和约束理论的冲突 // 260

10.7 约束理论改善循环 // 262

第11章 质量 // 264

11.1 精益质量框架 // 264

11.2 复杂性 // 266

11.3 变异 // 268

11.4 差错 // 268

11.5 六西格玛 // 269

11.6 如何计算流程的西格玛水平 // 272

11.7 整合精益和六西格玛 // 273

11.8 防错 // 276

第12章 改善 // 279

12.1 改善循环:PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI // 279

12.2 "五次为什么"、根因和6个忠实仆人 // 284

12.3 改善的组织工作 // 287

12.4 持续改善的方法 // 290

12.5 改善 // 295

12.6 混乱管理 // 305

12.7 A3问题解决法和报告 // 306

12.8 沟通板 // 309

第13章 变革管理 // 312

13.1 精益中的人员和变革 // 312

13.2 什么是"社会系统" // 312

13.3 变革管理的模型 // 315

13.4 打造精益文化 // 323

13.5 督导人员培训 // 326

13.6 接受曲线和关键人员 // 331

第14章 可持续性:维持变革 // 335

14.1 过程(和系统)的可持续性 // 336

14.2 人员的可持续性 // 339

第15章 新产品开发和引入 // 345

15.1 四个目标和六个权衡 // 347

15.2 新产品开发中的浪费 // 348

15.3 丰田的新产品开发方法 // 350

15.4 成本 // 354

15.5 速度和平顺化:关键链和精益项目管理 // 364

15.6 质量 // 366

15.7 精益产品开发的其他工具 // 372

第16章 建立精益供应链 // 377

16.1 什么是供应链管理 // 377

16.2 动态的需求失真 // 380

16.3 管理供应商关系 // 384

16.4 供应链合作 // 392

16.5 精益物流 // 394

16.6 订单履行和产品定制 // 396

16.7 建立高效供应链 // 402

第17章 会计处理和绩效测量 // 403

17.1 精益会计 // 403

17.2 绩效指标 // 409

17.3 基本的精益指标 // 414

17.4 目标成本法、改善成本法和降本 // 418

第18章 精益的由来和发展 // 422

18.1 丰田之前的精益 // 422

18.2 丰田:精益的诞生地 // 424

18.3 为什么称之为"精益" // 426

第19章 其他资源:从何处寻求帮助 // 429

19.1 姊妹出版物 // 429

19.2 研究中心、研究项目和网络资源 // 430

19.3 文章、书籍和影音资料 // 431

19.4 资格认证 // 431

精益年表 精益的过去和未来 // 432

评论 ······

丛书都建议一读。

辩证而客观,敢质疑VSM就是有脑子的,最近时常翻看

#2018No.99# 自己就是做精益生产推进的管理者,平心而论,这是一本不可多得的好书,最重要是能把很深奥的理论讲的很透彻易懂,这是难能可贵的。原本只是了解TOC-DBR排程,但总是不能融会贯通,看完这本书彻底通了。感谢作者。国内的精益专业的学者和英国竟然也有了如此差距!当然,国内的精益管理专家还是很多优秀的。

一本不错的中级图书,不适合初学者阅读

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